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第三代新型零点定位系统成为行业-

第三代新型零点定位系统，产品结构更紧凑，精度更高，夹紧力，更适合-的生产环境，用户完全不用-生产过程中产生的切屑、灰尘等对零点定位系统的精度造成影响，-的12mm误差补偿技术方便了工人和机械手的操作，的防锁0死结构设计使用户不再-夹具被锁0死在工作台上而无法更换。销孔形状设计思路当销孔间距较大时，采用圆锥销，间距较小时可采用圆柱销加倒角的方式。

通过100%检测达到高产品

  在产品质检中，来自四条生产线的产品都需要被检测。来自14个产品家族的齿轮箱包括其变异产品都未被分类管理。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查ok后才可进入加工状态。另外，超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测，压力，渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。这些检测时间安排都必须精0确到天。在将这些齿轮箱进行试车之前，操作人员会将零点接头安装在待检齿轮箱上的螺纹孔，每个零点接头都被用颜色标注，而客户定制的零点定位工作台则有与之对应的零点定位单元

应用夹具快换零点定位后的长处：

只要要夹具第—次安装好调试后，将法式编入机床体系后，今后每次夹具调换时，只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上，锁紧螺丝后，调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工，边停止产物的尺寸反省确认。零点定位系统增加质检工作的柔性化当今天的牵引车在田野里以50km/h的速度奔驰，并以相同的速度-时，他的齿轮箱换挡必须-困难。由于基准点牢固稳定，以是不消担忧尺寸产生变更。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省ok后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到ok的尺寸规模。而就平日客户的现场调试而言，全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上，乃至更长。

定位体系先容

零点定位体系，是一个奇特的定位和锁紧装配，能坚持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终坚持稳定。如许能够节俭从新找正零点的帮助光阴，包管事情的连续性，提高事情效率。

在机械的制作、丈量、机床、机械人主动生产线范畴中，基准是利用非常普遍的一个观点。